Linea automatica per biscotti a risparmio di manodopera: 60-120 pezzi al minuto, meno operatori necessari

La disponibilità di manodopera è ora il vincolo principale per la maggior parte dei panifici di medie dimensioni, non la capacità del forno. Una linea convenzionale per biscotti richiede cinque o sei persone per turno per formare, trasferire, disporre su teglie e scaricare, e questo numero di addetti è sempre più difficile da assumere e trattenere. Questa linea automatica per biscotti a risparmio di manodopera riduce lo stesso output a due operatori sincronizzando la formatura, la disposizione e la movimentazione delle teglie in un unico flusso continuo a 60-120 pezzi al minuto.

La testa di formatura deposita l'impasto su un nastro PU, un gantry servo-controllato preleva ogni pezzo e lo posiziona su una teglia pre-svuotata a un passo programmabile, e la teglia riempita viene scaricata direttamente al caricatore del forno. Poiché il passo è programmato anziché stimato visivamente, le file rimangono squadrate, mantenendo in sincronia il raffreddamento e l'incarto a flusso a valle. Le ricette sono memorizzate sul touchscreen con velocità, numero di pezzi e passo, quindi un cambio turno non richiede un tecnico specializzato per reimpostare la macchina manualmente.

• Un Flusso da Impasto a Teglia: La formatura, la disposizione e il caricamento delle teglie avvengono all'interno di un'unica linea sincronizzata, quindi i biscotti non vengono più trasferiti manualmente tra le stazioni.
• Disposizione Servo-controllata: Un gantry servo-controllato preleva e posiziona ogni pezzo a un passo programmabile, eliminando i due o tre addetti normalmente necessari per disporre le teglie a mano.
• Svuotamento Automatico delle Teglie: Le teglie vengono svuotate, riempite e scaricate senza che un operatore tocchi la pila, mantenendo continuo il flusso a valle.
• Sincronizzazione della Velocità: L'inverter consente alla linea di funzionare a 60 pezzi al minuto per ricette delicate e 120 per robusti shortbread, senza cambiare parti meccaniche.
• Posizionamento Costante: Il passo programmato mantiene le file allineate, quindi il caricamento del forno, il raffreddamento e l'incarto a flusso a valle rimangono in sincronia con la sezione di formatura.
• Controllo a Punto Singolo: Il touchscreen da 10 pollici avvia e arresta l'intera linea in sequenza, prevenendo l'inceppamento che si verifica quando le stazioni vengono avviate indipendentemente.

Progettato per panifici che producono biscotti al burro, shortbread, biscotti con gocce di cioccolato, gusci per biscotti sandwich e dischi di impasto per biscotti congelati. Si adatta a impianti che sostituiscono la disposizione manuale delle teglie e può essere integrato a monte di un forno a tunnel o a valle di un nastro trasportatore di raffreddamento con lavori civili minimi.

I moduli del nastro trasportatore sono separati, avvolti in film estensibile e fissati a casse di compensato con basi in acciaio. I perni di allineamento sono contrassegnati per accelerare il rimontaggio in loco, e la spedizione include una checklist di messa in servizio in inglese, uno schema elettrico e un set di nastri di ricambio e interruttori di prossimità.

Per un impianto che paga sei operatori per turno, la riduzione del personale solitamente ripaga il costo dell'attrezzatura entro un anno di produzione, che è l'argomento che la maggior parte dei nostri acquirenti presenta al proprio team finanziario.