Linea di produzione di biscotti a risparmio energetico Consumo energetico inferiore del 30% per gli impianti di panetteria

L'energia è il secondo costo maggiore in un biscottificio dopo le materie prime, e la maggior parte delle linee di produzione la spreca in tre punti prevedibili: un guscio del forno che disperde calore, motori che funzionano a piena velocità indipendentemente dal carico e assorbimento a vuoto tra i turni. Questa linea di produzione di biscotti a risparmio energetico affronta tutti e tre i problemi, e il risultato misurato all'installazione è un consumo di elettricità inferiore di circa il trenta percento per chilo di biscotti finiti rispetto a una linea non isolata della stessa capacità.

La sezione di formatura da 200 kg all'ora funziona con motori controllati da VFD da 1,5 KW a 3 KW, quindi una ricetta leggera di frolla non assorbe la stessa corrente di un biscotto denso ripieno. Il forno a tunnel è rivestito con lana di roccia da 100 mm tra pannelli doppi in acciaio inossidabile, e i gas di scarico passano attraverso uno scambiatore di calore che preriscalda l'aria di lavoro. Un PLC SIEMENS registra i kWh per ora e per chilo sul touchscreen, trasformando l'energia da una vaga bolletta mensile in una metrica di produzione controllabile.

• Forno a tunnel isolato: Una giacca di lana di roccia da 100 mm con doppio rivestimento in acciaio inossidabile mantiene la temperatura di cottura molto più stabile, quindi il bruciatore cicla meno e la dispersione di calore attraverso il guscio diminuisce drasticamente.
• Recupero di calore dai fumi: Il calore di scarico viene convogliato attraverso uno scambiatore di calore in acciaio inossidabile che preriscalda l'aria in ingresso, recuperando energia che i forni convenzionali semplicemente scaricano sul tetto.
• VFD su ogni azionamento: Motori di formatura, nastri trasportatori e ventole funzionano con azionamenti a frequenza variabile, quindi la linea assorbe solo la corrente necessaria alla ricetta invece di funzionare costantemente a pieno carico.
• Dashboard energetico: Il touchscreen SIEMENS registra i kWh per ora e per chilo di prodotto finito, fornendo ai responsabili di impianto un numero da migliorare invece di una stima.
• Controllo a livello di zona: Tre zone di cottura indipendenti con controllo PID mantengono il calore superiore e inferiore entro più o meno 3 gradi Celsius, evitando la sovra-cottura che impone un punto di impostazione più alto.
• Modalità standby: Un singolo tocco abbassa la temperatura del forno e arresta i nastri trasportatori durante il lavaggio o le pause di turno, rimuovendo il consumo a vuoto che gonfia le bollette elettriche mensili.

Costruito per biscottifici commerciali, produttori a contratto e stabilimenti a marchio privato che producono ricette di biscotti, frollini e biscotti ripieni su uno o due turni. È adatto per acquirenti il cui prezzo dell'elettricità è elevato, la cui connessione alla rete è limitata o i cui clienti richiedono ora una cifra di intensità di carbonio per chilo di prodotto.

Le sezioni del forno vengono spedite come moduli imbullonati separati avvolti in pellicola antiruggine, le unità di formatura viaggiano in casse di compensato foderate di schiuma e ogni modulo è numerato per corrispondere al disegno di installazione. Un ingegnere di commissioning fornisce supporto video remoto durante il primo riscaldamento, ed è incluso un set di ricambio di termocoppia, ugello bruciatore e cinghia di trasmissione.

L'argomento del ritorno sull'investimento è semplice: su un'operazione a due turni, l'elettricità risparmiata copre solitamente la differenza di prezzo rispetto a una linea convenzionale entro dodici o diciotto mesi.